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秋葵汁生產(chǎn)線流程描述：
1清洗
工人將框內(nèi)的秋葵倒進(jìn)提升機(jī)料斗，然后在采煤機(jī)上手動(dòng)選擇，然后進(jìn)入一臺(tái)清洗機(jī)，自動(dòng)清洗并運(yùn)輸?shù)蕉吻逑礄C(jī)。每臺(tái)設(shè)備按每小時(shí)2噸的加工工藝設(shè)計(jì)。
2榨汁
清理后的秋葵通過(guò)盤(pán)式提升機(jī)(每小時(shí)2噸)被搬到新鮮的碎葉機(jī)上。粉碎后，通過(guò)螺桿泵送酶機(jī)進(jìn)行酶殺滅處理，然后送螺桿壓力機(jī)進(jìn)行榨汁。皮渣通過(guò)螺旋輸送機(jī)送出車間外。
3過(guò)濾
榨汁后原汁首先泵送到旋振篩進(jìn)行粗濾，然后再泵送到蝶式離心機(jī)進(jìn)行精濾。得到清汁暫存。
混合是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的混合清澈的果汁在罐里。使產(chǎn)品質(zhì)量保持一致。
標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品通過(guò)真空除氧器從物料中除去空氣(主要是氧氣)，以避免材料的氧化和變色，并保持0.064~0.087MP的真空度。除氣后，將物料泵入管式滅菌器進(jìn)行巴氏殺菌，并在溫度控制系統(tǒng)的控制下，以恒溫方式送灌裝機(jī)。
輔助系統(tǒng)過(guò)程
1.CIP系統(tǒng)
CIP清洗液加熱后，通過(guò)管道閥輸送到所有設(shè)備、物料管道和物料輸送系統(tǒng)，并根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行清洗、堿洗、酸洗和水洗，以保證整個(gè)過(guò)程符合HACCP和GMP的要求。
2蒸汽系統(tǒng)：
蒸汽系統(tǒng)包括在整個(gè)過(guò)程中需要蒸汽的所有設(shè)備的供應(yīng)，蒸汽系統(tǒng)的所有管道、配件和法蘭都按照PN 10的壓力進(jìn)行布置，設(shè)備外部的所有部件都根據(jù)碳鋼材料、主要道路、減壓閥、排水閥、截止閥、壓力表等的需要安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>
3RO水系統(tǒng)：
它包括一套初級(jí)反滲透系統(tǒng)、一個(gè)原水罐、一個(gè)RO水箱和一個(gè)水泵，以及相應(yīng)的管網(wǎng)。所有管道閥門均為衛(wèi)生配件，均為低溫衛(wèi)生蝶閥。
4壓縮空氣系統(tǒng)：
壓縮空氣系統(tǒng)包括在整個(gè)過(guò)程中需要壓縮空氣的所有設(shè)備的供應(yīng)，壓縮氣體系統(tǒng)的所有管道、配件和法蘭都按照PN 10的壓力進(jìn)行布置，設(shè)備外部的所有部件都根據(jù)不銹鋼材料、主要道路、減壓閥、截止閥、壓力表等的需要安裝在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>
5電源系統(tǒng)：
電源系統(tǒng)包括控制柜和控制柜與電氣設(shè)備之間的電纜連接，以及相應(yīng)的線路管和橋架。電源由甲方送至控制柜。
公司提供一套完整的果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備，全線包括水處理系統(tǒng)、新鮮果汁系統(tǒng)、調(diào)合系統(tǒng)、吹瓶、灌裝、包裝系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等。
